玩具检测

玩具检测

一、设备管理

1.生产设备

玩具生产企业应配备、管理和维护为达到产品符合要求所需的生产设备(工装、模具、夹具、机动设备、自动流水线等),并使其处于受控状态，包括:

a)生产设备在投入使用前应经过试运行操作,确认其满足工艺要求后才能投人正式使用。

b)生产设备的日常使用情况应由操作人员做好日常点检工作，单班运行的生产设备每次使用前应进行检查，二班或三班连续工作的生产设备应做好交接班工作，使生产设备保持良好的工作状态。

c)设备要按照规定做好维护保养。设备使用者负责日常保养，按有关的设备维护和保养规程进行。设备的定期维护保养要统筹考虑，拟定维护保养计划，并提前通知设备使用部门，以使其调整工作。

d)在生产过程中,设备突发故障不能正常运行，应对设备进行维修，维修后的设备使用前应得到使用部门认可。

e)特种设备(如起重设备)应实行安全技术性能定期检验制度，不得使用超期未检或检验不合格的特种设备。

f)应建立和完善设备档案。设备档案,包括但不限于:设备台账,设备进厂原始技术资料，设备验收单,设备安装调试单,设备历次修理记录,设备保养记录，设备封存、启封单，设备报废单等。

2.测量设备

玩具生产企业应配备、管理和维护用于确定所生产的产品符合规定要求的测量设备，并使其处于受控状态，包括:

a)应按规定的周期进行检定/校准，确保满足测量能力的要求。

b)自行检定/校准的测量设备，应有文件规定合理、有效的校准方法、验收准则及校准周期，并按规定执行。自行检定/校准人员应具备相应的资格或资格证书。

c)测量设备的检定/校准状态应能被方便识别，必要时，对仪器进行运行检查或等效方法对比，如推拉力计可用砝码进行对比。检定/校准记录应予以保存。

d)测量设备出现不符合要求情况时要及时采取适当措施，如维修、保养、调整、校准等，以消除设备的不合格。同时需对该设备以往已经完成的测量结果的有效性进行评定或评估，如果发现无效,则要对有影响的产品采取相应措施，避免和减少给客户带来的损失。

e)检验人员使用的测量设备，一般要求是检验专用的，不能与生产共用。对于某些特定的测试设备.如与生产共用，则除正常进行周期检定外，在用干检验之前，检验人员还应先验证其技术性能是否合格，确认合格后方可使用。

f)试验软件可能需要进行某种形式的确认，以确保其能够完成所要求的测量以及再确认，从而确保其能够持续完成所要求的测量。一个方法就是要确保该软件能够准确可靠地识别带有一系列已知故障和缺陷的产品;或是时常通过已知数据和已知结果来试运行，以便查看是否能产生与试验相匹配的结果。

二、采购产品的验证

采购产品的验证,包括从简单地检查所采购的产品是否是所采购的物料，到进入供方现场检查或检验所采购的产品。根据产品或外包过程的重要性，玩具生产企业可以自行决定验证活动的方式(如检查、检验或试验)和程度(如抽检和全检)。

对产品的主要安全性能有影响的关键零部件和材料应进行定期确认检验，验证其各项性能是否符合相关的产品标准和技术条件，必要时进行检验或试验，自己没有能力检测时，可委托第三方进行。

验证的内容通常由验收规程规定，主要内容可在下列项目中选择:

a)验证随行文件上的标识是否与采购单上的型号名称一致;

b)验证采购产品的外观;

c) 验证采购产品的参数是否符合要求;

d) 验证采购产品的机械和物理性能;

e) 验证采购产品的电性能;

三、物料存放和周转

玩具生产企业应制定和执行工作程序确保物料存放和周转得到控制:

a)待验证的物料应放置在待验证区，经验证合格的物料应有合格标识方可备用:不合格的物料放入不合格品区,且应有不合格标识和报告单。

b)所有需存放和周转的物料应分类分区存放，存放场所应有防雨、防霉、防火、防盗、防虫鼠害等设施。存放和周转的物料应都有标识，并做到“账卡、物相符”，切实做到“先进先出”。

c)物料在存放期间应定期检查，有有效期和贮存环境要求的物料(如电池、IC产品)应贮存在受控环境中,以防止其过期或变质;存放超过规定时间的物料，出库时应经验证合格才能使用。

d)易燃、易爆和化学品应单独存放在有安全防护措施的专用库房内，以防止造成人身伤害和财产损失。

e)限制化学毒性的环保产品在包装时应避免化学污染(如:直接与产品接触包装袋不能含有被限制化学物质等)。

f)物料在周转过程中,应选择适宜的搬运工具和搬运方法，防碰、防跌、轻装轻卸，以防止产品的损坏;同时，周转工具需保持清洁，避免污染。

四、检测控制

首件检验

玩具生产企业应对连续生产的首件产品(零件、组件)的外观、图纸及规格重点尺寸、试装功能及特性等方面进行检验，以防止出现成批超差返修报废，检验合格后值写首件记录，并在记录上签意，在首件上做出标记,确认合格后，方可继续生产。

对首件检验过程中发现的问题,相关部门应予以改善。每一首件产品应保留至同类产品生产结束。

五、过程检验和确认检验

玩具生产企业应对过程检验和确认检验进行策划与控制，以验证产品满足规定的要求。

为了及时发现过程中出现的异常现象，防止不合格品的产生和流入下道工序，玩具生产企业应按照策划的安排在生产过程中进行过程检验。过程检验通常为抽检或全检，抽检频次按规定间隔实施。过程检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。

抽检和全检的检查结果予以记录,内容包括但不限于:

--产品外观、结构检验;

--功能检验;

--产品包装方式、防护措施。

确认检验为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。对于强制性认证的产品，确认检验的最小频次和每次至少确认检验的产品型号数目执行CNCA-13C，其他类玩具产品参照执行。确认检验时,如生产厂不具备测试能力，可委托有资质的检验机构/实验室进行。

只有经检验合格的产品，才能入库、发放、流转，其存放和周转。

六、最终检验和试验

玩具生产企业在最终成品检验和试验之前，应确保具备所需要的有关文件，一般有(但不限于);

--认可样板;

--抽样计划和接收准则;

--其他产品技术文件。

玩具生产企业应根据上述有关文件对成品的包装、外观、材料规格、安全性能、功能和结构等进行最终检验和试验,并做好相应的检验和试验记录,记录应由有权处置产品的人员签字。