建筑用夹层玻璃检测

建筑用夹层玻璃检测

中间层interlayer

介于两层玻璃和/或塑料等材料之间起分隔和粘结作用的材料，使夹层玻璃具有诸如抗冲击、阳光控制、隔音等性能。

离子性中间层ionoplast interlayer

含有少量金属盐，以乙烯-甲基丙烯酸共聚物为主，可与玻璃牢固地粘结的中间层材料。

PVB中间层PVB interlayer

以聚乙烯醇缩丁醛为主的中间层材料。

EVA中间层EVA interlayer

以乙烯-聚醋酸乙烯共聚物为主的中间层材料。

夹层玻璃laminated glass

是玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称。常见和大多使用的是玻璃与玻璃,用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的玻璃构件。

安全夹层玻璃laminated safety glass

在破碎时，中间层能够限制其开口尺寸并提供残余阻力以减少割伤或扎伤危险的夹层玻璃。

对称夹层玻璃symmetrical laminated glass

从两个外表面起依次向内.玻璃和/或塑料及中间层等材料在种类、厚度和/或一般特性等均相同的夹层玻璃。

不对称夹层玻璃asymmetrical laminated glass

从两个外表面起依次向内,玻璃和/或塑料及中间层等材料在种类、厚度和/或一般特性等不相同的夹层玻璃。

I类夹层玻璃laminated glass of class I

对霰弹枪弹袋冲击性能不做要求的夹层玻璃。该类玻璃不能作为安全玻璃使用。

Ⅱ-1类夹层玻璃laminated glass of classⅡ-1

霰弹袋冲击高度可达1200mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。

Ⅱ-2类夹层玻璃laminated glassofclass-2

霰弹袋冲击高度可达750mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。

Ⅲ类夹层玻璃laminated glass of class

霰弹袋冲击高度可达300mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。

周边区edge area

夹层玻璃面积<5m时距离边部宽度15mm;面积>5m时距离边部宽度20mm的区域。

可视区 vision area周边区以外的区域。

裂口 vents

从玻璃边部向中间延伸的尖锐线状裂缝或裂纹。

皱痕creases

由中间层折叠引起的夹层后可见的光学变形。

条纹streaks due to interlayer inhomogeneity

由于中间层材料制造过程的不均匀缺陷引起的，夹层后可见的光学变形。

脱胶delamination

脱胶是指玻璃或塑料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离。

点缺陷spot defects

该类缺陷包括不透明斑点、气泡和点装异物。

线缺陷linear defects

该类缺陷包括线形异物、划伤或擦伤。

一、分类

1.按形状分为:

a) 平面夹层玻璃;

b) 曲面夹层玻璃。

2.按霰弹袋冲击性能分为:

a)I类夹层玻璃;

b)Ⅱ-1类夹层玻璃:

c)Ⅱ-2类夹层玻璃;        

d)Ⅲ类夹层玻璃。

二、材料

夹层玻璃由玻璃、塑料以及中间层材料组合构成。所采用的材料均应满足相应的国家标准、行业标准、相关技术条件或订货文件要求。

1.玻璃

可选用:浮法玻璃、普通平板玻璃、压花玻璃、抛光夹丝玻璃、夹丝压花玻璃等。

可以是:无色的、本体着色的或镀膜的;透明的，半透明的或不透明的:退火的、热增强的或钢化的表面处理的，如喷砂或酸腐蚀的等。

2.塑料

可选用:聚碳酸酯、聚氨酯和聚丙烯酸酯等。

可以是:无色的、着色的、镀膜的;透明的或半透明的。

3.中间层

可选用:材料种类和成分、力学和光学性能等不同的材料，如离子性中间层、PVB中间层、EVA中间层等。

可以是:无色的或有色的;透明的、半透明的或不透明的。

三、要求

夹层玻璃的性能要求及其试验方法规则判定、应符合相应条款的规定，对曲面夹层玻璃和特殊要求的安全夹层玻璃，其尺寸及外观要求、一般性能要求、试验方法及判定规则可由供需双方商定。

四、试验方法

1.试验条件

除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行:

a)温度:20℃±5℃;

b)气压:8.60x10^4Pa~10.6x10^5Pa:

c)相对湿度:40%~80%。

2.外观质量检验

以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置,视线垂直玻璃,在距试样1m处进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度01mm的读数显微镜测定。线状缺陷的和爆边长度使用符合标准的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查裂口、脱胶、皱痕和条纹。

3.尺寸允许偏差检验

（1）宽度、长度及对角线差测量

使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

（2）叠差

使用最小刻度为05mm的钢直尺沿玻璃周边测量,读取叠差最大值。

（3）厚度测量

使用符合规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃四边中心进行测量，取其平均值，数值修约至小数点后两位。

压花夹层玻璃厚度按要求进行测量。

（4）弯曲度检验

将试样在试验条件下防置4h以上按要求进行测量。

（5）可见光透射比试验

取二块试样，按要求进行试验。

（6）可见光反射比试验

取二块试样，按要求进行试验。

(7)耐热性试验

i试样

试样与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，或直接从制品上切取，但至少有一边为制品原边的一部分。

试样状态应与最终产品使用条件一致。如最终产品使用时所有边部是带保护的，试样的所有边部也应带保护。

试样规格应不小于300mmx300mm，数量为三块。

ii试验装置

试验装置可以采用控温精度不超过士1℃电热鼓风烘箱，或能够加热水至沸腾的装置。

iii试验程序

将三块玻璃试样加热至1000℃，并保温2h,然后将试样冷却至室温。如果试样的两个外表面均为玻璃，也可把试样垂直浸入加热至100℃的热水中2h，然后将试样从水中取出冷却至室温。为了避免执应力造成试样出现黎纹，可先将试样在650+3℃的温水中浴热3min.目视检查试验后的样品，记录是否有气泡或其他缺陷。

（8）耐辐照试验

试样由两块无色透明平板玻璃和与制品相同的中间层材料，在相同的夹层工艺条件下制成的平型试验片。

试样尺寸为300mmx76mm,数量为三块。

（9）落球冲击剥离试验

i试样

与制品相同材料、在相同工艺条件下制备,或直接从制品上切取的610mmx610mm试验片,数量为6块。

ii试验装置

试验装置包括能使钢球从规定高度自由落下的装置或能使钢球产生相当自由落下的投球装置，以及试样支架。

iii淬火钢球

符合规定，质量为1040g+10g直径为63.5mm;质量为2260g+20g，直径为82.5mm

iiii试验程序

试验前试样应在71规定的条件下至少放置4h。

将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球的入射方向应垂直，允许偏差在3°以内。

试样为不对称夹层玻璃时，取较薄的一面为冲击面。曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支撑，冲击面根据使用情况确定。

将质量为1040g钢球放置于距离试样表面1200mm高度的位置，自由下落后冲击点应位于以试样几何中心为圆心半径为25mm的圆内，观察玻璃有一块或一块以上破坏时的状态。

如果玻璃没有破坏，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000 mm、3800 mm、4800mm的顺序,依次提升高度冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态

五、检验规则

1.检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

2.出厂检验

检验项目为尺寸和偏差、外观质量、弯曲度，其他检验项目由供需双方商定。

3.型式检验

技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。